傳統(tǒng)棉紡設備的傳動系統(tǒng)，都是由齒輪組與帶成的，由于電動機啟動硬度的原因，在點動與啟動過程中，不可避免地會出現(xiàn)齒輪沖擊、帶打滑等現(xiàn)象。在機械傳動輪系中，齒輪越多，造成齒輪損傷的概率就越大，交流變頻技術能很好解決平滑啟動，消除機械啟動時的所產(chǎn)生的沖擊力，實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝要求，提高成紗質(zhì)量，新型寶塔繞線機泛采用變頻調(diào)速技術。
隨著電子器件的快速發(fā)展，變頻器調(diào)速性能的不斷完善，變頻器已成為紡織設備廣泛采用的控制元件。為了提高生產(chǎn)效率，新型寶塔繞線機的運轉速度提高幅度很大，機器的啟動和制動要求平滑，以避免產(chǎn)生細節(jié)和斷頭，主電動機大多采用變頻器控制的普通異步電動機或變頻電動機傳動，如粗紗機利用交流變頻調(diào)速，去掉了錐輪變速機構，從而克服了錐輪變速帶打滑變速不準的問題，拓展了粗紗機在產(chǎn)品開發(fā)中的應用途徑。

為了提高成品及半制品的條干質(zhì)量，新型紡紗設備大多采取多電動機分部驅(qū)動有關部件，如高速懸錠粗紗機取消了傳統(tǒng)粗紗機中的錐輪(俗稱鐵炮)、成形機構、差動機構、擺動機構和換向機構等，還取消了捻度、升降、卷繞、張力等變換齒輪，而采用4臺交流異步電動機分別傳動牽伸羅拉、錠翼、筒管和龍筋升降。采 用4臺電動機傳動后，除簡化了機械結構，還降低了噪聲，提高了車速，減少了粗紗斷頭，增加單機產(chǎn)量，保證粗紗質(zhì)量穩(wěn)定，同時使工藝